0 引言 

　　全員預防性維修：全體人員參與為排除生產(chǎn)設備本身的失效和生產(chǎn)計劃外中斷的原因而制定的一種措施，對生產(chǎn)設備的異狀進行提前發(fā)現(xiàn)、維修的一種措施活動。 

　　1 自動化設備的要求及特點 

　　（1）自動化設備集機械、電子、控制、計算機、傳感器等技術(shù)，維修不再是單純的機械維修，而是需要多學科先進技術(shù)于一體的，對維修人員綜合技能要求很高。 

　?。?）由于制造業(yè)的特點，需要全天式生產(chǎn)，要求維修人員多班次配合生產(chǎn)，建立以機臺為單位的“全員預防性維修”體制，使維修主體得以統(tǒng)一。 

　　2 全員預防性維修的內(nèi)容 

　　2.1 維修組織機構(gòu) 

　　維修主體主要是由維修技術(shù)人員、生產(chǎn)人員組成，將人員細分到每臺設備，對設備進行管理，設備故障處理的記錄，問題點進行班次交接使得責任明確，制定有效的管理機制，確保了預防性維修活動的可持續(xù)進行。 

　　2.2 預防性維修的內(nèi)容 

　?。?）預知維修。不但能夠避免突發(fā)故障，而且可防止不必要的過剩維修。在自動化生產(chǎn)設備上，應用預知維修可以有效的減少設備的故障時間把損失降到至低。根據(jù)設備備件的磨損特性診斷出備件的磨損規(guī)律，在備件因磨損產(chǎn)生故障前對其進行維修。使用高精度設備診斷工具對設備進行周期無損檢測，大大提高預知維修的準確性。 

　?。?）日常維護和點檢管理。由于自動化設備需要不間斷生產(chǎn)，應把設備的停機時間減少到至少，因此設備平時的維護保養(yǎng)相當?shù)闹匾?，每天開班前要對設備各個項目進行逐一點檢，對點檢項目要及時記錄，對有問題的項目進行分析是否需要維修調(diào)整，在不影響正常生產(chǎn)的情況下，要利用一切可以利用的時間對設備維修。 

　?。?）維修周期與計劃控制。定期維修。自動化生產(chǎn)線的停機檢修計劃及停機時間必須合理安排，我公司一般安排在10月至次年5月，避開生產(chǎn)高峰期。平時對設備點檢問題點記錄，對設備運行狀態(tài)良好的，只需要對設備進行基本保養(yǎng)的，可以減少設備維修時間，對發(fā)現(xiàn)存在故障隱患的設備但不影響設備正常的生產(chǎn)，可以利用設備停機時間、生產(chǎn)間隙或者整體保養(yǎng)時對其進行維修，這樣可以大大的減少設備的維修時間，使設備至大效率化生產(chǎn)。全員參與預防性維修能否成功關(guān)鍵在于人員素質(zhì)，因此對人員培訓十分重要。我公司始終保持不定期的學習培訓，培訓內(nèi)容包括生產(chǎn)設備的基礎知識：電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、機械部分等，設備管理維修基礎知識、設備管理工具的使用、設備故障的分析處理措施，加之技術(shù)人員的自主性學習、相互交流學習，大大的提高了相關(guān)技術(shù)能力。 

　?。?）TPM活動的推行。TPM小組由一線員工組成，一般6人左右，組長自由選舉 堅持每周會議，時間40分鐘左右，各TPM小組進行評比，對優(yōu)秀的TPM小組進行獎勵。 TPM小組活動目的是通過相互尊重、全員的參與來實現(xiàn)系統(tǒng)的綜合性效率。把影響設備綜合效率的問題全部解決，使設備效率好，產(chǎn)量至大化，產(chǎn)品品質(zhì)好，成本至低化。因此，能提高業(yè)績、也能成為有展望的工廠。把企業(yè)的發(fā)展和每個員工素質(zhì)的提高作為其目的。 在TPM里，把這種思考和行動轉(zhuǎn)換成為重復小組的展開活動，TPM小組織活動的目的可以說就是TPM的目的。 

　　小組活動的主要內(nèi)容：①根據(jù)企業(yè)TPM總計劃，制定本小組的努力目標；②提出減少故障停機的建議和措施，提出個人完成的目標；③認真填寫設備狀態(tài)記錄，對實際情況進行分析研究；④定期開會，評價目標完成情況；⑤評定成果并制定新目標 

　　3 備品配件的管理 

　　自動化生產(chǎn)設備的備件種類多而雜，特別是進口設備，自動化程度非常高，技術(shù)先進，導致備品配件價格特別高、貨期不穩(wěn)定，我們做如下： 

　?。?）標準組件國產(chǎn)化：氣動元件、霍爾、光電傳感器、液壓元件、電氣元件以及齒輪、橡膠吸嘴、傳送皮帶、軸承、滑塊導軌等，生產(chǎn)設備機械零部件自行加工。 

　　（2）堅持備件的標準化、通用化、系列化。按照行業(yè)標準設計，盡可能的減少備件的種類，使設備備件具有互換、通用化。將設計標準、功能、結(jié)構(gòu)相同，參數(shù)、尺寸不同的備件，整齊擺放，使備件系列化。 

　　（3）設備備件使用壽命更換周期確定，每個備品都有自己的使用壽命，根據(jù)設備配件平時更換維修記錄，計算出配件的更換周期，做好庫存。 

　?。?）備件的費用管理：根據(jù)備件的使用周期，使用數(shù)量，購買加工周期，確定安全庫存，避免過多庫存占用資金，增加資金的流動性。根據(jù)設備維修更換記錄，再根據(jù)設備狀態(tài)、產(chǎn)量、維修更換使用標準，確定設備備件、消耗品的使用量，使其定量使用，減少過多的浪費使用。 

　?。?）安全庫存管理：對庫存數(shù)量進行可視化管理，使備件管理人員隨時了解備件的使用情況，及時查看備件實際庫存，根據(jù)庫存量確認是否購買，確保配件至低安全庫存。 

　?。?）備件登記制度；備件進入倉庫進行入庫登記，備件分類整齊擺放好，維修人員在領(lǐng)取備件時也需要進行登記，并通知備件管理人員，可以有效掌握備件的實際庫存量。 

　　4 全員預防性維修的優(yōu)點 

　　通過實踐，以生產(chǎn)為主體的預防性維修具有以下優(yōu)點： 

　　a.生產(chǎn)設備的維修計劃制定、維修的實施都是生產(chǎn)部門，而生產(chǎn)部門又是維修的主體，能夠?qū)υO備進行快速及時的維修，提高了自動化設備連續(xù)性生產(chǎn)，維修的效率化； 

        b.強調(diào)設備狀態(tài)監(jiān)測與管理，采用預知維修方式能夠有效預防故障，減少故障停機損失，提高生產(chǎn)設備的綜合效率；

        c.維修主體主要為設備維修管理人員、生產(chǎn)作業(yè)人員，公司領(lǐng)導直接監(jiān)督管理，以維修的效果、設備的效率、維修的時間等做為考核的參考指標，很大程度上提高了維修主體預防性維修的持續(xù)性和主動性；

        d.通過預防性維修活動的持續(xù)，維修主體整體素質(zhì)，技能都都到非常大的提高，對企業(yè)的管理，設備的管理更加輕松。

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