滾筒作為輸送機的重要部件,其安全工作關系到整機的正常運轉。軸承是滾筒中最易磨損的部件,因而把握軸承光滑的常識將有效進步滾筒的性能及壽命;同時在現(xiàn)場運用中,滾筒的部件因故障等原因,經常需求現(xiàn)場拆裝,把握滾筒的設備和拆開等常識尤為重要。
本文便是針對以上很多現(xiàn)場問題,總結了多位設備師傅的經驗,查閱多本相關書籍,提煉成文,期望對滾筒軸承組裝設備的現(xiàn)場運用有所協(xié)助。
1、滾筒的光滑
軸承是滾筒中最易磨損的部件,滾筒的光滑也便是對軸承的光滑。為使軸承正常工作,避免輥道與翻滾體外表直接接觸,削減軸承內部的摩擦和磨損,進步軸承性能和壽命,有必要守時對軸承進行光滑。
光滑油選用脂光滑,光滑脂牌號為鋰基光滑脂。滾筒在廠內設備,設備時已在軸承盒軸承座內設備要求加滿光滑油,到現(xiàn)場設備運用后還要對滾筒軸承座進行守時光滑。
?。?)光滑辦法
軸承光滑辦法一般選用油槍加油和會集光滑設備。
油槍加油辦法借助油槍將光滑脂注到軸承座里。
會集光滑設備選用手動或電動油脂泵,守時定量補給。會集光滑設備應守時查看配管有無破損、松動、阻塞,確認分配閥指示棒的動作,守時對配管上的過濾器進行清洗。查看光滑設備貯罐內的油面高度,在油面將至下限前應及時補充油脂。
?。?)光滑的油脂量
關于新的或替換的軸承而言,在正常的情況下,軸承的空間應完全填滿新脂,而軸承座的空間填入量應為其空間的2/3。
?。?)守時再光滑
設備運轉一段時間后,滾筒軸承組裝設備的滾筒中軸承需求補充光滑脂,間隔大約為半個月,視現(xiàn)場實際運轉情況而定。
補充光滑脂有以下效果:對軸承進行光滑,關于軸起到保護效果;使軸及軸承座中部件進行冷卻;對軸承座起到清洗效果。
詳細光滑辦法:用油槍對準注油口,剩余的油脂從溢油口排出;若軸承座沒有溢油口,也能夠從旁邊面的油封排出。
2、滾筒中軸承座的拆開
現(xiàn)場運用中一旦呈現(xiàn)斷軸、軸承或軸承座損壞時應立即停機,將損壞滾筒拆下并修補,以避免因輸送帶打滑形成的物料積堵,影響輸送機的安全運轉。下面介紹全體軸承座的拆開辦法:拆開掉螺栓,將悶蓋和紙墊拆開掉離開軸,將軸承座拆開掉離開軸。
3、滾筒軸承組裝設備
拆除滾筒進行修補和替換后,需求重新設備軸承座,下面介紹全體軸承座的設備辦法:首先查看設備軸承座的一切零件。按圖查看一切零件是否合格,不合格的零件需求悉數替換,確定零件悉數合格方可準備進行設備。清洗軸承座設備一切的悉數零件。設備中大型軸承時一般選用熱裝的辦法,熱裝有油浴加熱和電磁感應加熱。
油浴加熱注意事項如下:不允許將軸承加熱至120℃以上。為使軸承不直接接觸油槽底部,優(yōu)先考慮將軸承放在金屬網臺上,或將軸承吊起來。將軸承加熱到比所需求溫度20℃~30℃,以便操作中不致發(fā)生內圈變涼,難于設備。設備后,軸承冷卻下來,寬度方向也縮短,所以要用緊定螺母,或其他適合的辦法,使之緊固,以防內圈與內密封環(huán)之間發(fā)生縫隙。
感應加熱設備,內裝勵磁線圈,通電后,因為電磁感應效果,電流傳到被加熱體(軸承),由軸承自身的抗阻發(fā)生發(fā)熱。因而能夠在短時間內,不用火、油均勻地加熱。感應加熱辦法,熱裝軸承的作業(yè)效率高,清潔。
4、脹套的拆裝
?。?)脹套設備前的準備工作
結合件的尺寸、公差和外表粗糙度應契合標準公差表。
結合外表有必要清潔、無污物、無腐蝕和無損傷。
在清洗后的脹套結合面上均勻涂一層薄光滑油(不含二硫化鉬添加劑)。
(2)脹套的設備
滾筒軸承組裝設備把被聯(lián)合件推移到軸上,使其達到設計規(guī)則的方位。將擰松螺釘的脹套滑潤裝入聯(lián)合孔處,要防止結合件的歪斜,在結合件的法蘭的螺栓沿圓周均布,將內套、外套頂開。然后將脹套放到設計方位的轂孔中,運用測力扳手擰緊螺栓。
?。?)擰緊脹套螺釘的辦法
運用扭矩扳手,擰緊的次第以開縫處為界,按對角、穿插的準則均勻地擰緊。
螺釘的擰緊力矩Ma值按技術參數中的規(guī)則,并按下列過程擰緊:以1/3Ma值擰緊;以1/2Ma值擰緊;以Ma值擰緊;以Ma值查看悉數螺釘。
?。?)脹套的拆開
拆開時先逐級對角松開悉數螺釘,但不要將螺釘悉數擰出。
利用拆開螺孔,旋入相應螺栓,或頂、或拉,然后在拆開的螺孔內穿插地擰入螺栓頂松脹套。
?。?)防護
設備完畢后,在脹套外漏端面及螺釘頭部涂上一層防銹油脂。
在露天作業(yè)或工作在較差環(huán)境的機器,應守時在外漏的脹套端面上涂防銹油脂。
輸送機的安全運轉離不開每個部件的正常工作。在滾筒的日常保護上做到及時光滑、及時保養(yǎng),防患于未然;呈現(xiàn)事端,提出修補和改善辦法,為用戶削減不必要的損失,也為安全出產提供了安穩(wěn)的基礎。
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